精密研磨機在加工過程中會發(fā)生什么?
在精密研磨機的過程中,如果不使用研磨液冷卻,工件表面的硬度會急劇下降,工件表面的硬度也會退火。當(dāng)拋光液迅速冷卻時,工件表面在研磨過程中會淬火和燃燒。如果工件表面溫度超過一定范圍,就會發(fā)生急性燃燒。
在精密研磨機的加工過程中,由于研磨顆粒的主要功能是切割、刮擦和滑動,大多數(shù)研磨顆粒被切割,使工件表面在高速研磨中具有高溫。在高溫下,工件表面的金相組織會發(fā)生很大的變化,這將改變工件的表面硬度,影響工件的性能。
同時,由于工件表面氧化膜的顏色不同,研磨和燒傷的性質(zhì)是工件表面材料結(jié)構(gòu)的變化,主要是由于處理區(qū)域的高溫。當(dāng)工件表面達到一定溫度時,很容易燒傷。
為了觀察工件表面的燃燒過程,有必要在不同階段測量工件表面的平均溫度。該測試在解決生產(chǎn)中的燃燒控制和預(yù)測方面發(fā)揮著非常重要的作用。研磨和燒傷是一個緩慢變化的過程。在精密研磨機和拋光機中,溫度在短時間內(nèi)變化,加工溫度在短時間內(nèi)完成。它可能會上升。應(yīng)該注意的是,這里的溫度會立即發(fā)生變化。本質(zhì)上,它反映在兩側(cè)溫度的階躍變化中,兩者都是一樣的。如果只反映溫度變化,在確定燒傷變化時會出現(xiàn)一些問題。
當(dāng)工件表面溫度從低到高逐漸升高,溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時,工件表面開始燃燒。
燒傷的主要原因是研磨溫度高。燒傷主要與溫度有關(guān)。由于影響工件溫度的因素很多,燒傷受到一定程度的影響。燃燒性能差的工件更容易燃燒,也會影響燃燒和砂輪。如果砂輪硬度高,自銳度差,就會燒傷。因此,有必要使用軟砂輪來減少燒傷。如果使用粗砂輪,就不容易燃燒。如果要改善加熱時間和散熱條件,會對嚴重?zé)齻a(chǎn)生一定影響。漿液完全冷卻后,非常有利于防止燒傷和破裂。